CNC Mechanische Teile verarbeiten neue Technologie

China hat in den letzten Jahren bemerkenswerte Fortschritte auf dem Gebiet der mechanischen Teileverarbeitungstechnologie erzielt, insbesondere in der Herstellung von Top-End-Geräten, der intelligenten Transformation und der Lokalisierung der Schlüsseltechnologie. Im Folgenden sind die Trends und signifikanten Durchbrüche derzeit:

1. Inländische 5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschine:

Im Inland hergestellte 5-Achsen-Bearbeitungszentren, die ausländischen Monopole in Luft- und Raumfahrtmotorenblättern, Kerngeräte und anderen hochpräzisen komplexen Teilherstellungen brechen.

Das intelligente numerische Steuerungssystem unterstützt AI -Algorithmen, um den Verarbeitungsweg der mechanischen Teile zu optimieren und eine nanoskalige Präzisionskontrolle zu erreichen.

Lineare motorische und elektrische Spindel-Technologie: Inländische Unternehmen haben Hochgeschwindigkeits-Elektrospindeln (mit einer Drehzahl von bis zu 60.000 Umdrehungen pro Minute) und lineare Motoren mit hoher Präzision entwickelt, um die dynamische Reaktion und Bearbeitungseffizienz zu verbessern.

2. Herstellung von Ultra-Preszision und Mikro-Nano:

Das Harbin Institute of Technology entwickelte ultra-präzisionsübergreifende Drehmaschinen mit Untermikrongenauigkeit, die für Infrarot-Optik und Halbleiterformen verwendet wurde.

Ein Team der Universität Tsinghua hat die Verarbeitung von Mikrolöchern mit einem Durchmesser von weniger als 1 Mikron (auf MEMS-Sensoren) unter Verwendung der Femtosekunden-Laserverarbeitungstechnologie erreicht.

Halbleiterschlüsselkomponenten:

Die Positionierungsgenauigkeit der Lithography Machine Workhoce -Tabelle der Shanghai Microelectronics (SMEE) erreicht den Nanometer -Niveau und fördert die Entwicklung von Ausrüstungsgegenständen für die Herstellung von Chips inländischer Chips.

3.. Fortgeschrittene Materialien & Beschichtstechnologien:

Das von der Xiamen Tungsten-Industrie entwickelte Hard-Legierungs-Schicht-Schneidwerkzeug (Tialn+ Nano-Multi-Layer-Beschichtung) hat eine doppelt so lange Lebensdauer wie die traditionellen Schneidwerkzeuge und wird zum Hochgeschwindigkeits-Schneiden von Titanlegierungen verwendet.

Die BPM -Serie von Plastikform aus Baostelspezialstahl (mit dem gegen schwedischen Assa 718) wurde lokalisiert, was die Kosten um 40%senkte.

4. Grüne Fertigung und energiesparende Technologien

Kryogene und trockene Bearbeitung:

Die flüssige Stickstoff-Niedertemperatur-Schnitttechnologie der Dalian University of Technology wird auf schwer zu machende Materialien (wie nickelbasierte Legierungen) angewendet, um die Kontamination von Schneidflüssigkeiten zu verringern.

Trockengetriebe -Hobbing -Maschinen beseitigen die Verwendung von Schnittöl und reduzieren den Energieverbrauch um 30%.